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磁选设备网:简述高磷赤铁矿赤褐铁矿磁化焙烧的方法:

磁选设备网:简述高磷赤铁矿赤褐铁矿磁化焙烧的方法

一种高磷赤铁矿赤褐铁矿磁化焙烧-浸出降磷方法,特别适应以赤铁矿、赤褐铁矿为主,伴生有磁铁矿、磁黄铁矿、黄铁矿等的铁矿石的降磷方法。采用磁化焙烧-湿法浸出降磷,对高磷铁矿石进行改性后,通过弱磁选机选别后得的铁精矿选择盐酸或者硫酸进行浸出降磷,不仅可以得到铁品位大于56%的铁精矿,同时铁精矿中磷的含量低于0.30%。 

     
      一种高磷赤铁矿赤褐铁矿磁化焙烧-浸出降磷方法,其特征在于:其按以下步骤完成: 
      (1)碎矿:将矿石破碎至小于5mm;还原剂焦炭加工成小于2mm; 
      (2)磁化焙烧:将矿石与矿石重量的3~8%的焦炭混匀后送至焙烧炉进行磁化焙烧,铁矿石还原带的温度控制在900℃~1000℃,控制焙烧时间为10~30min,焙烧后物料通过水淬后作为磁选的原料; 
     (3)磨矿分级:将水淬后的物料进入球磨机进行磨矿,球磨机溢流进入螺旋分级机,螺旋分级溢流的细度控制在小于0.074mm占70-80%; 
     (4)磁选:将分级机溢流运送至磁选机,磁选机的磁场强度在1000~1500Oe,通过磁选后所得的磁选铁精矿过滤脱水后干燥至水分含量为5wt%以下; 
     (5)浸出降磷:将干燥后的铁精矿与两倍矿石重量的酸液混合搅拌浸出10~30min,将浸出液过滤后再补加盐酸或者硫酸返回浸出循环使用,将浸出渣漂洗后脱水干燥得含铁56~65%,含磷低于0.30%的铁精矿,所述的酸液为5~12wt%的盐酸或者10~20wt%的硫酸。

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