解析永磁磁选机的原理及分选过程
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湿式弱磁场永磁筒式磁选机的分选过程:矿浆经给矿箱给入槽体(底箱)后,在给矿喷水管的水流作用下,使矿粒呈松散状态进入箱底的给矿区。由于磁场的作用,磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”,并克服重力等机械力向磁极运动,而被吸引到筒体的表面上。
永磁筒式磁选机在发展上遵循着不同的分选能力和技术,然后随同圆筒一起向上转动。因磁系的交替,矿粒发生磁搅拌使机械夹杂的脉石脱落下来,从而使 精矿品位得到提高。磁性矿粒随圆筒转到磁系边缘最弱处。在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下,将它卸到精矿槽中。非磁性或弱磁性矿粒在槽体内快速流动的矿浆流作用下,从底部的尾矿孔排入到尾矿管中。其给矿方向与圆筒的旋转方向或磁性产品的移动方向相反。矿浆由给矿箱直接给到圆筒的磁系下方,非磁性矿粒与磁性很 弱的矿粒由磁系左边缘下方的底板上尾矿孔排出,磁性矿粒随圆筒逆着给矿方向被带到精矿端,排到精矿槽中。
粗选区圆筒表面到底箱底板之间距离称为工作间隙。工作间隙的大小要影响到分选的效果。间隙大,矿浆的流量亦大,有利于提高处理量,但由于离圆筒表面较 远,磁场强度较低,所以会使尾矿品位升高,降低金属回收率。反之,若工作间隙小,则增大磁场力,会使精矿品位降低,但回收率可以高些。若工作间隙太小,矿浆流速会过快,使矿粒来不及吸到圆筒表面就被矿浆流带到尾矿,将造成尾矿品位升高,甚至会使尾矿排出困难,出现“满槽”现象。因此在磁选机的安装与维修时 要注意保证合适的工作间隙。
分选浓度的大小决定一定矿量的矿浆流速,影响矿粒的分选时间。浓度高,流速慢,阻力大,精矿中易夹杂脉石,降低精矿质量。但由于选别时间较长,对回收 率有利。反之,若分选浓度低,精矿品位可以高些,而尾矿品位也会增高,使回收率降低。圆筒转速的大小对选别指标也有影响,转速低、产量低。转速高,矿粒所受离心力大,单位时间内磁翻作用增加,精矿品位与处理能力都高,而回收率则降低。在实际操作中,调节给矿的吹散水与精矿的冲洗水很重要。吹散水太大,矿浆流速过快,会使尾矿品位增高。反之,吹散水小,会使矿粒不能充分松散而影响分选效果,使尾矿品位升高,精矿品位降低。了解更多产品请访问:http://www.zzhero.com
湿式弱磁场永磁筒式磁选机的分选过程:矿浆经给矿箱给入槽体(底箱)后,在给矿喷水管的水流作用下,使矿粒呈松散状态进入箱底的给矿区。由于磁场的作用,磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”,并克服重力等机械力向磁极运动,而被吸引到筒体的表面上。
永磁筒式磁选机在发展上遵循着不同的分选能力和技术,然后随同圆筒一起向上转动。因磁系的交替,矿粒发生磁搅拌使机械夹杂的脉石脱落下来,从而使 精矿品位得到提高。磁性矿粒随圆筒转到磁系边缘最弱处。在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下,将它卸到精矿槽中。非磁性或弱磁性矿粒在槽体内快速流动的矿浆流作用下,从底部的尾矿孔排入到尾矿管中。其给矿方向与圆筒的旋转方向或磁性产品的移动方向相反。矿浆由给矿箱直接给到圆筒的磁系下方,非磁性矿粒与磁性很 弱的矿粒由磁系左边缘下方的底板上尾矿孔排出,磁性矿粒随圆筒逆着给矿方向被带到精矿端,排到精矿槽中。
粗选区圆筒表面到底箱底板之间距离称为工作间隙。工作间隙的大小要影响到分选的效果。间隙大,矿浆的流量亦大,有利于提高处理量,但由于离圆筒表面较 远,磁场强度较低,所以会使尾矿品位升高,降低金属回收率。反之,若工作间隙小,则增大磁场力,会使精矿品位降低,但回收率可以高些。若工作间隙太小,矿浆流速会过快,使矿粒来不及吸到圆筒表面就被矿浆流带到尾矿,将造成尾矿品位升高,甚至会使尾矿排出困难,出现“满槽”现象。因此在磁选机的安装与维修时 要注意保证合适的工作间隙。
分选浓度的大小决定一定矿量的矿浆流速,影响矿粒的分选时间。浓度高,流速慢,阻力大,精矿中易夹杂脉石,降低精矿质量。但由于选别时间较长,对回收 率有利。反之,若分选浓度低,精矿品位可以高些,而尾矿品位也会增高,使回收率降低。圆筒转速的大小对选别指标也有影响,转速低、产量低。转速高,矿粒所受离心力大,单位时间内磁翻作用增加,精矿品位与处理能力都高,而回收率则降低。在实际操作中,调节给矿的吹散水与精矿的冲洗水很重要。吹散水太大,矿浆流速过快,会使尾矿品位增高。反之,吹散水小,会使矿粒不能充分松散而影响分选效果,使尾矿品位升高,精矿品位降低。了解更多产品请访问:http://www.zzhero.com
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